Energía eólica
Las grietas internas, fisuras y cavidades en las palas de aerogeneradores son difíciles de detectar a simple vista, y las inspecciones convencionales presentan zonas ciegas. La tecnología acústica industrial con IA realiza monitoreo acústico continuo 24/7, identifica automáticamente las anomalías y emite alertas tempranas sobre defectos en los aerogeneradores.
Solución de monitoreo de firmas acústicas con IA
Micrófono industrial de 8 micrófonos (para aerogeneradores)
Solución de monitoreo de firmas acústicas con IA
Micrófono industrial de 8 micrófonos
Boroscopio 3D con IA
Productos de visión 3D con IA
Caso de cliente
CHD Ningxia Construye Estaciones Inteligentes de Energía Renovable con Soluciones de iFLYTEK CXL
Escenario de aplicación
Una estación de energías renovables de CHD Ningxia, ubicada en una zona desértica, sufría fallas tempranas difíciles de detectar debido a las condiciones ambientales extremas. Tras implementar el sistema de monitoreo inteligente de firmas acústicas de iFLYTEK CXL, se logró la supervisión continua 24/7 de los equipos críticos y la creación de un “historial de salud acústica”, permitiendo detectar con precisión anomalías en las palas de los aerogeneradores antes de que evolucionaran en fallas mayores. Integrado con drones de hidrógeno y robots de inspección, el sistema mejoró significativamente la detección temprana de defectos y redujo el tiempo anual de inspección en aproximadamente 3.000 horas por estación, estableciendo un ciclo completo de operación y mantenimiento inteligente, desde la detección hasta la respuesta.
Monitoreo de Palas para un Parque Eólico de 600 MW en el Extremo Norte de China
Escenario de aplicación
En un parque eólico del norte de China, donde las temperaturas invernales alcanzan los -30 °C y el ruido del viento y la nieve dificulta el monitoreo acústico, iFLYTEK CXL desarrolló un sistema de detección de defectos para palas de aerogeneradores resistente al frío y al ruido. Se instalaron matrices de micrófonos con protección IP66 en 80 aerogeneradores, capaces de operar de forma continua entre -40 °C y 70 °C. El sistema alcanzó una tasa de detección del 90 % para grietas superiores a 2 cm, emitió alertas tempranas de tres casos de corrosión y agrietamiento de palas antes de que se produjeran fallas mayores y contribuyó a reducir los costos anuales de operación y mantenimiento en un 18 %.
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